玻璃之家讯：1 出现空隙的主要原因
1.1空隙的两种基本类型。
（1）气泡在纤维束内部，为纤维束所包裹，沿纤维束方向形成。
（2）空隙主要出现在层间和树脂聚积部位的凹坑处。
1.2产生空隙的原因
(1) 增强材料未被基体树脂完全浸渍，在纤维材料中残留一部份空气，被四周固化了的树脂所封闭。
(2) 胶液本身的间题。胶液在配制工艺中混进了空气，这些空气又未能及时彻底排除。胶液在胶凝、固化中，由于化学反应产生了小分子，这些低分子物没能及时逸出。
2 减少空隙、提高产品质量
2.1 优选材料
根据原材料特性，选择相互匹配的原材料时。
2.2 强化浸渍
浸渍是复合材料成型工艺中重要的环节，是出现气泡或空隙多少的工艺关键。因此必须强化浸渍，以减少气泡，提高产品质量。
2.3 控制混料
树脂在使用前，可能加入引发剂、促进剂、交联剂、粉状填斟、阻燃剂、抗静电剂和颜斟等。在加入与混合时，会裹进许多空气，必须采取措施排除。
2.4 管好胶糟
浸胶是制造玻璃钢/复合材料的重要工艺过程，如果玻璃纤维无捻粗纱浸渍性不好或胶液不充足，这样通过胶槽后会有白丝现象产生。
2.5 辊压制品
当有白丝纱缠到芯模上，只靠芯模转动元法消除这种现象。必须依靠厂辊的滚压才能消除。辊压不仅有利于浸渍，也能使制品密实，使多余处的胶液流向欠缺的部位或流走，减少空隙或气泡，使制品更贴合，更致密，性能更优异。
2.6 减少架桥
所谓架桥是指缠绕制品胶纱线架空的现象，端部和筒身都存在这种现象。
（1）如果设备制造粗糙，精度不良，运行时不稳定，排纱出现忽紧忽疏，忽而重叠忽而分开，不能实现原定的规律性布线，易出现纤维的架空。这时应很好的检修，改进装备。
（2）须凋整好实际纱片宽度等于或接近于设计计算的纱片宽度。
（3）控制好含胶量。
（4）纤维的号数、捻度、树脂粘度及纤维表面处理都对缠绕纤维的架空有一定的影响。
（5）环境温度对纤维的架空也有一定的影响
(6)纵向交替缠绕。
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