玻璃之家讯：
一、积极推广池窑拉丝和制品加工新技术
（一）积极推广、完善和发展池窑拉丝技术
要使我国池窑拉丝技术达到国际九十年代中期水平，需要从以下几个方面努力：
1、 规模化：使最大池窑年产量超过3万吨，最大企业年产量超过5万吨。
2、 降低消耗：采用纯氧燃烧，电辅助熔化等措施使熔化每公斤玻璃能耗小于3500千卡。
3、 提高劳动生产率：实现三束以上分拉，增加直接短切等直接产品。
4、 改进熔窑设计，完善熔制工艺，进一步提高玻璃熔制质量。
5、 采用DCS、PLC新技术，提高自动控制水平。
6、 完全实现大漏板设计和制造国产化，包括双底漏板、整体挤压和弥散技术的研究。
7、 扩大品种：可拉制D450、E225、G75、136Tex等纺织原丝，满足2万吨/年以上纺织纱和200～4800tex系列增强纱的需求。
8、 提高浸润剂质量和品种，特别注意开发纺织型（淀粉系列）和增强热塑性塑料的浸润剂，以推进纺织制品和FRTP制品的发展。
9、 注意环境保护。实现氟、硫、氮、碳等有害气体的达标排放。
（二）加快纺织加工技术改造
要以扩大品种，提高质量为目标，多层次多途径加快纺织加工工艺、装备改造，提高劳动生产率和经济效益。
（1）扩大品种方面，要围绕满足增强基材的各种要求，按下述四方面展开：
1、对传统的机织物，要实现宽幅、大卷、加厚、结构多样（除平纹外、网格、绫罗、斜纹、缎纹、满足不同条件下的以以纬方向强度为主的要求）。
2、完善各向同性的无纺织物--毡系列产品。包括单丝毡（干、湿法成型）毡（短切、连续）和针刺毡等。关于针刺毡，由于它的独特结构，它显示了机织物不易达到的显著优点，例如：厚度/膨松度、范围宽，纤维混用能力强，孔隙体积大（树脂吸收性能优异），成本效益好（低重量-厚度比），纤维层间结合紧密，压缩性好，Z向强度可按要求调节，X、Y和Z平面的纤维取向可窑，密度可控制等，所以它可用于绝热（导热系数和超细玻璃棉相当）过滤（有资料报告在玻纤滤材里它和机织物同占46%）和增强树脂（包括高温磨擦材料、船艇、工业器件、管道修复等）等领域。
3、缝编织物。实现纱线无折皱，多样方向性，各种复合、毛圈等特殊结构，便于实现方向的可设计性。按此思路去开发各种缝编织物。
4、多维织物。克服机织物增强时的层间薄弱，开发三维织物并实现予成型，对提高复合材料制品性能也是很必要的。
（2）不断提高玻纤纺织品的质量。不同用途有不同的质量要求，但总趋势是要求越来越高，以电子布为代表来说，仅单重偏差已提出了±1%的要求，内在质量及外观质量也在提高。这就要求从原纱到制品全过程严格控制。全行业要进一步提高质量观念，首先实现制品的稳定性，再在此基础上提高质量水平。

（3）多层次、多途径加快实施纺织加工技术改造。
我国玻纤纺织加工技术装备是很落后的。多数根本无法和池窑拉丝相适应。国外某中小型企业人均年产值可达200万元，而我国最好的企业只能达25万/人·年产值。
但我国玻纤纺织加工企业情况千差万别，技术改造改造必须根据企业的处处各自情况，多层次、多途径筹集资金进行，借鉴纺织行业的经验和目前玻纤行业的情况可有以下几个途径去争取。
1、"要抓住电子信息产业高速发展带来的市场机遇"有条件的企业争取政府政府支持，以高质量电子布为产品，采取引进关键技术和装备，配套建立一定规模的高档次的电子布生产线。
2、根据市场和企业情况选高档次新产品，如某种毡制品，缝编制品、或网布、墙布、防水布、绝热布等机织物产品，发行原有装备，配套形成生产线，其中关键设备可根据企业情况引进或国内选购改进。
3、对于有宽度要求的增强基布和工业用布，研究设计单位要有意识地尽快把从整经到织造处理和设备制造厂结合，按2M有效宽配套起来，并提高装备水平，供需要的纺织企业逐步选用。
（三）积极开拓玻纤织物的各种表面处理和涂层技术。
玻璃纤维和其它纤维材料比较化学稳定，强度刚度较高是优点，但它不耐折，加工性能和手感差影响使用。除对玻纤织物表面进行硅烷处理，更好发挥在FRP中的增强作用外，近些年，国际上又开发了一些处理技术。在玻纤织物表面涂上各种涂层，对织物进行改性，大大扩大了玻纤织物的应用范围。例如十年前我们处理技术不过关，逐渐停止了贴墙布的生产和应用，而就在这时欧洲则以新的处理剂和涂料又开发了墙布。
目前已经工业化的处理剂有沥青、石墨、聚氯乙烯、丙烯酸酯、硅橡胶和树脂、聚四氟树脂、金属（铜、镍）、无机处理剂（如泡沫陶瓷、鳞片蛭石）等以及它们的各种改性。经这些处理剂涂层的玻纤织物可直接使用有防水、耐候、高温气体过滤。绝热、阻燃、防火、导电、热和辐射反射等场合。最近以丙烯酸酯系列较为活跃。
当然各种涂层要均匀、牢固地涂敷在玻纤织物上，必须要有相应的工艺和装备。根据织物基体和处理剂的不同要求，涂敷方式有浸、刮、复膜等工艺。采用微波对水深性处理剂预烘干可提高效率、防止粘辊。使用热辊烘干可使涂层表面平滑光洁......已有不少涂层工艺、装备新技术被应用。
关于玻纤织物的涂层要引起全行业的重视，要比较普遍地研究、开发和使用。借鉴和移植化学工业在处理剂、树脂、塑料改性和涂料方面的新技术，使玻纤织物升值。
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